Kurz & bündig
- Die Generationengemeinschaft Zutter füttert die Milchkühe mit einer TMR.
- Mit einem Vertikalmischwagen wird täglich eine Ration vorgesetzt.
- Der Mischwagen wird gezielt befüllt und produziert eine homogene Mischung.
- Die Mischqualität zeigt sich am Fressverhalten, wenn das Futter nicht selektiert wird.
«Jeden Morgen um 8 Uhr verteilen wir das Futter mit dem Mischwagen. Die Kuh ist ein Gewohnheitstier und bevorzugt regelmässige Abläufe», sagt Christian Zutter, Juniorchef der Generationengemeinschaft Zutter in Schwarzenburg BE.
Dabei achtet er darauf, dass die Ration möglichst jeden Tag gleich daherkommt. So lässt sich das Potenzial des Futters am besten ausschöpfen. Auch beim Fressverhalten zeigen sich die Vorteile: Die Kühe bleiben ruhig und stürmen nicht jedes Mal ans Fressgitter, weil sie auf eine besonders gute Ration hoffen. Sie wissen, dass das Futter jeden Tag ähnlich daherkommt. Auf ruhige und konstante Abläufe legt Christian Zutter grossen Wert.
Gute Erfahrungen mit dem Vertikalmischer
Seit 2004 setzt die Familie Zutter auf eine TMR. Schon damals kam ein Mischwagen mit einer stehenden Schneid- und Mischschnecke zum Einsatz. Die Technik hat sich bewährt, weshalb als Nachfolger auch wieder ein Vertikalmischer gewählt wurde.
Der zweite Mischer wurde allerdings elektrisch angetrieben. Eine Kabeltrommel versorgte die Maschine mit Strom. Dank der guten Stallbauplanung konnten der alte und der neue Stall in einer Linie befahren werden. Damit erreichte der Elektromischer trotz Kabel alle Bereiche.
Der elektrische Antrieb brachte vor allem zwei Vorteile: Der Mischer arbeitete im Stall leise und emissionsfrei. Zudem sind die Energiekosten in der Regel tiefer als beim Betrieb mit einem Traktor mit Dieselmotor.

Mehr Kühe benötigen mehr Futter
Trotz der guten Erfahrungen mit dem Elektromischer ist seit Mitte 2026 auf dem Betrieb wieder ein traktorbetriebener Mischwagen im Einsatz. Der Grund liegt nicht in der Technik, sondern bei der Kapazität.
Der bisherige Elektromischer fasste 10 Kubikmeter. Nach einem Stallanbau im Jahr 2020 und der Aufstockung von 30 auf 60 Milchkühe wurde diese Grösse zu knapp. Ein grösserer Mischer musste her.
Heute steht deshalb ein 18-Kubikmeter-Mischer mit zwei stehenden Schnecken auf dem Betrieb. Angetrieben wird er von einem Traktor mit 100 PS.
Ein grösseres Elektromodell kam nicht infrage, weil die Stromversorgung des Betriebs nicht ausgereicht hätte. «Wir hatten manchmal bereits mit dem 10-Kubik-Mischer Mühe mit der Stromleistung. Eine noch grössere Maschine elektrisch zu betreiben, war deshalb ausgeschlossen», erklärt Christian Zutter.

Auch das Jungvieh profitiert
Der Wechsel auf den traktorbetriebenen Mischwagen hätte aber auch ohne die Stromproblematik stattgefunden. Die Aufzuchttiere werden seit zwei Jahren in einem externen Stall gehalten. Mit dem Traktor kann der Landwirt den Mischwagen nun auch dorthin fahren und die Tiere mit einer TMR versorgen.
«Der Mischwagen ist auch beim Jungvieh ein grosser Vorteil. Ökoheu, das nicht besonders gerne gefressen wird, kann man beispielsweise in den übrigen Futterkomponenten wie Gras- oder Maissilage verstecken», erklärt Zutter.
Damit lässt sich auch die Futterselektion reduzieren. Weniger schmackhafte Komponenten werden besser aufgenommen und die Futterverluste sinken. Bei der manuellen Futtervorlage wurden die weniger schmackhaften Komponenten von den Tieren dauernd weggeschoben. «Man hat das Futter mit viel Aufwand dauernd hin- und hergeschoben. Mit der Mischration ist das nun vorbei, und es gibt auch weniger Verluste am Fresstisch.»
Die Mischung muss stimmen
Christian Zutter kontrolliert die Qualität der Mischung laufend. Ein wichtiger Indikator ist für ihn das Fressverhalten der Milchkühe. «Wenn die Kühe Löcher aus der Mischung herausfressen, ist sie zu grob oder zu wenig vermischt.» Die Tiere können dann einzelne Komponenten aussortieren.
Auch die Feuchtigkeit der Mischung ist wichtig. Zutter strebt einen Trockensubstanzgehalt von 35 bis 40 Prozent an. Je nach Feuchtegehalt des Raufutters gibt er deshalb bis zu 300 Liter Wasser pro Mischung dazu.
Eine Mischung wiegt rund 3,5 bis 4 t. Sie besteht zu etwa gleichen Teilen aus Mais- und Grassilage. Dazu kommen Emd, Malz, Soja- und Rapsschrot sowie aktuell etwas Stroh. Viehsalz und Mineralstoffe werden ebenfalls eingemischt.
Für die Milchkühe produziert Zutter eine Ration mit einem Produktionspotenzial von rund 36 kg Tagesmilchleistung. Das restliche Kraftfutter erhalten die Kühe am Melkroboter.

Die Reihenfolge ist entscheidend
Auch beim Befüllen des Mischwagens geht Christian Zutter gezielt vor. Zuerst kommen Heu und Siloballen in den Mischer.
«Auf das Heu muss man schwereres Futter wie die Siloballen draufgeben. So wird das Heu im Mischer nach unten gedrückt und dort geschnitten. Ansonsten kann man den Mischer ewig laufen lassen und das Heu bekommt keinen Druck auf die Messer.»
Damit entsteht eine Art Vormischung. Das Heu und die Siloballen werden stärker bearbeitet als beispielsweise die Maissilage, die erst später dazukommt.
Viehsalz, Mineralstoffe und Kraftfutter gibt Zutter ebenfalls früh in den Mischer. Dadurch verteilen sie sich gleichmässig und haften besser an den Raufutterbestandteilen.
500 Stunden und 5000 Liter Diesel
Der 100-PS-Traktor läuft jährlich rund 500 Stunden am Mischwagen. Dafür benötigt er etwa 5000 Liter Diesel.
Für Christian Zutter ist deshalb klar, dass beim Antrieb noch Potenzial vorhanden ist. Er plant eine Photovoltaikanlage und möchte den Mischwagen künftig teilweise elektrisch betreiben.
Dabei soll ein Elektromotor die eigentliche Schneid- und Mischarbeit übernehmen. Für das Fahren und Abladen wäre weiterhin der Traktor zuständig. Rund 35 Minuten pro Mischung laufen die Schnecken aktuell beim Mischen.
«Mit einer solchen hybriden Lösung könnte ich viel Diesel einsparen», sagt Christian Zutter.

Scharfe Messer reduzieren Energiebedarf und Verschleiss
Nicht nur die Antriebsart beeinflusst den Energiebedarf. Auch der Zustand der Schneidmesser spielt eine Rolle.
Für Christian Zutter ist das eigentlich ganz einfach: «Im Schneid- und Mischwagen ist es nicht anders als bei einem Sackmesser. Es muss einfach scharf schneiden.»
Der Mischwagen ist für den Landwirt unverzichtbar. «Es wäre sonst nicht möglich, aus den verschiedenen Futterschnitten, die im Hochsilo, in Siloballen oder auf dem Heustock gelagert sind, eine gleichmässige Ration herzustellen. So kann ich verschiedene Qualitäten passend vermischen.» Als Alternative käme allenfalls ein Fahrsilo infrage, bei dem alle Futterkomponenten schichtweise in der passenden Menge eingeführt werden. So wäre die Gleichmässigkeit von Anfang an gegeben. Die Planung wäre jedoch anspruchsvoll, ein Fahrsilo in dieser Perfektion zu befüllen. Zudem ist die Flexibilität mit zusätzlichen Siloballen eingeschränkt.
Je höher die Tierleistung ist, desto anspruchsvoller ist die Fütterung. Christian Zutter ist überzeugt, dass er dank dem Mischwagen eine klare Kontrolle über die Futterration hat.
Betriebsspiegel der Familie Zutter
Generationengemeinschaft Zutter, Schwarzenburg BE
LN: 30 ha
Kulturen: Silomais, Kunstwiesen, Dauerwiesen
Tierbestand: 60 Milchkühe, 70 bis 80 Aufzuchttiere, 90 Masttruten
Weitere Betriebszweige: Verkauf von Nutzvieh, Direktvermarktung Trutenfleisch
Arbeitskräfte: Christian Zutter und seine Eltern

Horizontalmischer im Aufwind
Nathan Losenegger ist Mischwagenspezialist bei der Odermatt Landmaschinen AG in Hunzenschwil AG. Das Unternehmen importiert die Mischwagen des italienischen Herstellers Storti.
Losenegger beobachtet einen klaren Trend vom vertikalen zum horizontalen Mischsystem. Bei den Neumaschinen schätzt er den Anteil der Horizontalmischer heute auf 40 bis 50 Prozent. Vor rund vier Jahren waren es erst etwa 20 Prozent.
Als Grund nennt Nathan Losenegger die Entwicklung auf leistungsstarken Milchviehbetrieben. Bei der Fütterung werde immer weniger dem Zufall überlassen. Die Ration solle möglichst gleichmässig sein und eine hohe Milchleistung ermöglichen. «Am Futtertisch darf es keine Selektion geben», sagt er. Dafür müsse das Futter entsprechend kurz und gleichmässig geschnitten sein.
Hier spielt der Horizontalmischer seine Stärke aus. Sein Schneidsystem arbeitet intensiver als das eines vertikalen Mischers. An den Gegenschneiden kommt es zu einem Zwangsschnitt, wodurch das Futter gezielt weiter zerkleinert wird. Deshalb wird der Horizontalmischer auch als Schneid-, Misch- und Verteilwagen bezeichnet.
Selbst bereits kurz geschnittene Siloballen würde Losenegger nochmals schneiden lassen. So könne die gewünschte Struktur der Gesamtration besser erreicht werden.
Welches System sinnvoll ist, hängt stark von der Konservierungsform des Raufutters ab. Bei Siloballen oder einem höheren Heuanteil kann der Horizontalmischer das Futter beim Mischen gezielt weiter zerkleinern.
Sind dagegen alle Futterkomponenten bereits gehäckselt konserviert, reicht in vielen Fällen ein vertikaler Mischwagen. Die vertikale Technik bietet dafür Vorteile bei der Ausstattung. Beispielsweise kann auf ein Austragband verzichtet werden. Beim Horizontalmischer ist dies in der Regel nicht möglich, da die Entleerung direkt vor dem Rad erfolgt.



